软硬钎焊焊点的焊前和焊后清洁都非常重要。福星公司为基底金属的焊前和焊后清洁提供了融合清洁金属的预备化学制品。这些产品是以干粉的形式供应，在使用前通过一个特定的比例和温度与水混合。因为这些物质都不含强酸，它们通常比多数传统的清洁剂更加安全。虽然根据基底金属和所用填料金属的类型、接点设计和焊后部件的性能要求不同情况会有所不同，但是以下的总体方针会有所帮助的。

焊前清洁（焊接表面的准备）
　　虽然一种合适的助焊剂可以在加热的时候清除少许氧化物，但是如油脂、油漆、切削液等的外来物质必须在零件接触到组件焊接点之前清除掉。这些物质如果不先进行清除，就会在加热时阻碍正确的毛细吸引作用和/或防止助焊剂本身与被结合金属之间直接的作用。焊前清洁的方法可以分为以下两类：

　　化学的—— 用溶剂、酸或者用与污染物和所用金属相容的浸浴进行清洁。进行这些程序后通常应该彻底的冲洗。福星公司提供以下两种焊前清洁剂：
　　Fuze-Clean AB—— 一种碱性清洁剂，能够清除大量堆积在铝和黄铜等金属表面的油脂和泥土。
　　Fuze-Clean CS—— 一种高度碱性浸泡清洁剂，能够清除大量堆积在铝和铜等金属表面的油脂和泥土。

　　机械的——使用一种研磨剂通过用处刷、碾或者爆破来清除异常大量的沉淀物。在使用爆破的情况下要特别小心不要将研磨剂本身遗留下来而污染焊接区域。建议在焊前清洁之后尽快进行软钎焊或硬钎焊。

焊后清洁（助焊剂残渣）
　　福星焊膏工艺的一个显著好处就在于助焊剂的类型和用量能够很仔细地控制以产生尽可能少的残渣。然而，腐蚀性的助焊剂残渣必须清除掉以防止经历一段时间之后对焊点造成损害。适用于大多数常用的福星助焊剂的推荐的清洁剂在第六页和第九页的相关章节都说明了。虽然它们也是根据基底金属、加热技术等的不同而有所不同，但是还是提供以下指导方针：

　　松香型助焊剂残渣—— 通常情况下，这是非腐蚀性的，有可能被残留在零件上但不会对焊接区域产生损害。如果需要对此残渣进行清除，可以使用酒精或者氯代烃类溶剂，或者两族化合物。

　　活性松香助焊剂—— 一些松香催化剂在异常的热或潮湿的环境下会产生腐蚀。多数用酒精或氯化烃溶剂，或者两族的化合物进行清除。

　　油性助焊剂残渣—— 通常可以使用碱性清洁剂（例如Fuze-Clean S）进行清除。
中和强腐蚀性软钎焊助焊剂（卤化物）—— 这些助焊剂会残留一种会吸收空气中的湿气并使焊点发生缓慢的化学反应的可熔性残渣。清除此残渣通常采用在暖和的清洁液中或者在含有稀释的盐酸的热水中彻底洗涤，然后用热水冲洗。

　　铝钎焊助焊剂（腐蚀性）—— 通常百分之九十的此类残渣可以通过将热的零件浸入水中清除掉。如需更彻底的清洗，就将零件浸入到含有15%的硝酸溶液中，在室温下搅拌30秒钟，然后用60-70℃的热水冲洗两次，每次20秒钟，最后在用冷水冲洗。

　　低温硬钎焊助焊剂—— 此类残渣可以使用带或不带清洁剂、碱性清洁剂或酸性清洁剂的热水进行清除。最有效的方法取决于涉及到的基底金属。

　　高温硬钎焊助焊剂（硼酸盐）—— 这些坚硬的、看似玻璃的残渣沉淀不溶于许多的清洁剂。然而如果在焊后立即用水泼灼热的组件的时候它们可能发生爆裂。稀释的盐酸溶液也可以帮助清除这些残渣。福星公司提供了一种多用途的焊后清洁剂：

　　Fuze-Clean FS—— 能够在焊后溶解黑色金属和有色金属上的助焊剂残渣和热力刻度。可以不必再使用强酸和研磨工序，包括除锈、碾磨和直接在生产线上标注热力刻度。建议在超声波延迟线中使用。